上接《攪拌站安全生產與效能管理之混凝土的安全生產管理》
3攪拌站的效能管理
3.1攪拌站環境管理
攪拌站的環境管理主要分類為廠區環境管理和其他廢棄（污染）物管理。 廠區環境管理主要指依據《環境保護圖形標志排放口》（GB15562.1-1995）及《環境保護圖形標志固體廢物貯存（處置）場 》（GB15562.2-1995）中的有關規定等，加強產區內部綠化工作，種植具備滯塵、降噪、高吸附、高抵抗能力的新型樹種，并規范廠區內部的“三廢”及噪聲排放標準，營造綠色環保的廠區環境。其他廢棄（污染）物管理主要指對“三廢”、噪聲等的管理，一般采用下述方法進行處理：對于廢氣排放的管理，主要是對鍋爐煙氣、揚塵、粉塵等污染源進行管理，一般須采用清潔燃料、脫硫設備等對煙氣進行嚴格控制，而揚塵、粉塵等則采用封閉式庫存、定期路面清掃和噴水等方式進行控制。對于廢水排放管理，主要是對設備（車輛）清洗水、沖洗水等進行管理控制，一般須建設處理水池或者污水處理排放系統進行收集和沉淀處理后再用于混凝土生產中，不能外排。

對于固體廢棄物的管理，主要指沖洗水的沉淀至出渣，然后由混凝土清洗設備處理后，返回至生產環節用做原料，不能外排。對于噪聲管理，主要指在廠區建設中采用吸聲材料，將廠區使用封閉式維護結構等，做好噪聲的消除、減少等控制。

3.2拌站生產系統管理
水泥攪拌站生產系統管理控制環節主要包括原材料控制、配合比設計與控制、生產控制、運輸控制、交貨檢驗等。原材料控制主要指對水泥、粗細骨料、水、外加劑等原材料的質量控制。其中水泥應以質量合格的旋窯水泥為主，散裝水泥的入罐溫度應不燙手，并檢驗水泥的凝結時間、安定性、強度等指標，禁用不合格的水泥；粗細骨料應采用好的的砂石料，混凝土的強度；水一般采用飲用水，在不采用飲用水的情況下應檢驗水是否符合標準；外加劑的購進和采用均需經過嚴格測試，其不僅可以提升混凝土耐久性等各項性能指標，還可以降低混凝土的生產費用。

配合比設計與控制主要指操作員和試驗員通過試驗找出符合工程施工要求的混凝土佳配比，混凝土質量和施工質量。一般會根據水泥強度等級、粗細骨料粒級、外加劑種類等初步設定若干個適當間隔的水灰比，進行系列配合比試驗，然后根據試驗結果調整配合比并試拌，在混凝土拌合物的和易性滿足要求后即可批量生產。在配合比設計時應充分考慮混凝土各項性能指標，并出廠時不離析、不泌水、不粘、不抓底，保持良好的流動性。生產與運輸過程中的控制主要指在計量、攪拌、運輸等過程中，混凝土拌合物的坍落度、黏聚性、保水性、和易性等均與試驗結果相符。且在運輸過程中保持罐體持續慢速轉動，并應根據氣溫和混凝土性能的不同，控制好入泵時間，在運輸和泵送過程中嚴禁隨意加水。

交貨檢驗環節的控制主要指在現場根據拌合物的坍落度和緩凝時間，采取加緩凝劑及二次摻加減水劑等措施后快速運轉罐體，確保外加劑均勻摻入，混凝土質量。

全文參考文獻：
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