⑴每次作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)拾掇保護(hù)項(xiàng)目：
①拾掇攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些本地沖刷潔凈，必要時(shí)可放入少數(shù)的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供體系。
②冰凍時(shí)節(jié)，作業(yè)結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并建議水泵的附加劑泵作業(yè)1-2分鐘。
⑵每周查看保護(hù)項(xiàng)目：
①手動(dòng)油泵是不是需要加注光滑脂；
②各光滑點(diǎn)有必要進(jìn)行光滑作業(yè)；
注：各光滑點(diǎn)位于攪拌機(jī)出料門軸，各儲(chǔ)料斗和稱量斗門軸，膠帶運(yùn)、機(jī)托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動(dòng)鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機(jī)大齒輪等處。
③查看葉片、刮板、攪拌臂等的磨損狀況必要時(shí)調(diào)整空位或替換。
④查看振動(dòng)器聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)景象；
⑤查看空壓機(jī)曲軸箱內(nèi)光滑油質(zhì)量。必要時(shí)進(jìn)行替換；
⑥查看電器中的接觸器，基地繼電器靜動(dòng)觸頭是不是損壞和燒壞等；
⑶守時(shí)查看保護(hù)項(xiàng)目查看卸料門的密封空位，當(dāng)空位太大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，密封空位通常在2mm分配。
①葉片通常在尚可調(diào)度（包括轉(zhuǎn)180℃后從頭調(diào)整）的狀況下繼續(xù)運(yùn)用。當(dāng)襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時(shí)應(yīng)進(jìn)行替換襯板；
②查看減速器光滑是不是蛻變，或少于規(guī)矩央求，必要時(shí)加注或替換；
③查看大齒輪磨；
④壞損狀況；
⑤對供水、附加劑體系作查看不得有走漏景象；
⑥配套部件，如電動(dòng)、齒輪減速電、氣缸、振動(dòng)器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的運(yùn)用說明書央求進(jìn)行保護(hù)修補(bǔ)；
⑦攪拌站，半年應(yīng)保護(hù)一次，查看全部螺栓聯(lián)接有些的可靠性，大修期通常在作業(yè)4000小時(shí)分配應(yīng)大修一次。
⑷上料皮帶機(jī)的修補(bǔ)與保護(hù)：
①減速電機(jī)的內(nèi)部加裝150號(hào)構(gòu)成較壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴(yán)重依照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會(huì)影響電動(dòng)滾筒的功率和正常常作業(yè)。電動(dòng)滾筒在作業(yè)200-300小時(shí)往后替換滾筒，往后每隔500小時(shí)換油一次，換油
時(shí)應(yīng)將兩個(gè)油塞同進(jìn)旋開，而且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于低方位，直至減速電機(jī)內(nèi)部油全部放完中止。
②尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)寫入ZG-5鈣級(jí)光滑脂，并在絲杠上涂以光滑脂。每個(gè)臺(tái)班往后，應(yīng)及時(shí)拾掇膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。
留意：膠帶機(jī)有必要在空載狀態(tài)下建議，不然有損壞激素電機(jī)的危險(xiǎn)
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