攪拌站濕拌砂漿生產質量控制過程，主要包括“人、機、料、法、環”各大環節。為提高生產效率，砂漿在攪拌機中的攪拌時間僅為50～ 60s而并未達到均質狀態，需在運輸過程中低速攪拌至工地現場。

然后，有些工地并未砌筑砂漿池或者即來即用，砂漿到現場后提前由小工將其運送至各樓層，分配給大工使用。為砂漿品質如初，砂漿在樓層中存儲時，其存儲技術要求如下:

1) 直接置于樓層地面。地面必須提前預濕，或者墊層塑料薄膜，防止砂漿因地面干燥而過度吸水，影響砂漿的開放時間，如若存儲時間較長，砂漿表面也可灑適量水，防止表面水分過度蒸發。
　　
2) 接料斗存儲。接料斗可采用厚度為2～4mm 厚鐵皮制作，容量為可存放兩三個斗車砂漿即可。主要用于存儲砌筑砂漿，由小工將砂漿池砂漿運送到每個樓層，根據包工頭要求將砂漿放置在接料斗中分配給大工，這樣可避免濕拌砂漿與地面接觸導致水分喪失，確保開放時間。

2007年6月禁止現場攪拌砂漿以來，預拌砂漿取得了長足的發展。作為預拌砂漿的一種，濕拌砂漿以其原材料選擇精細、生產配制正確、質量穩定性高、施工性能維持時間長、效率高及空鼓開裂幾率低等優點得到了大量推廣應用。混凝土攪拌站在濕拌砂漿配合比設計過程中，必須確保機制砂濕拌砂漿配合比的合理性; 生產過程中必須把好原材料檢測關，嚴格控制濕拌砂漿生產質量; 同時做好技術交底工作，采用正確的存儲和施工及養護方式，強化生產及施工人員意識，只有這樣才能穩定和好的的濕拌砂漿生產和施工質量，實現抹灰工程零空鼓開裂。